粗糙度轮廓仪简介

一、功能

LSCD-Ⅱ型粗糙度轮廓测量仪是一种高精度的工件表面粗糙度、轮廓测量分析仪器，其主要功能分为3个方面：1、形状分析2、粗糙度分析3、曲率半径分析。我们在原始测量图形的基础上，可以选择评定长度来进行这三方面分析，同时我们通过倍率选择项可以提供九种倍率供用户选择，自动倍率、500、1000、2000、5000、10000、20000、50000、100000倍，其中，自动倍率是计算机根据测量结果自动给出的适当倍率。

1、轮廓分析：包括凸度、凹度、直线度等。我们可以通过选定轮廓滤波的切除长度.分析图形的每一点滤波后的测量值。

2、粗糙度分析：粗糙度分析是用来分析选定范围内的粗糙度值的，我们可以分析的粗糙度参数包括Ra、Rz、Ry、Sm等。

3、球面半径分析：用来测量大R曲率样板，球面滚子半径等，数据处理时，给出形状误差值，即测量表面与标准圆弧的偏差值。

二、技术参数

LSCD-Ⅱ型粗糙度轮廓测量仪 共有两种规格供用户选择 135 型、180型

粗糙度测量

1、评定参数: Ra、Ry、Rz、Sm

2、测量范围(µm)：Ra：0.03-10

3、触针位移(µm)：

LSCD-Ⅱ-135型：±800

LSCD-Ⅱ-180型：±1100

4、分辨率： 65536:1

轮廓测量

1、使用范围(mm)：

LSCD-Ⅱ-135型 X：0-135; Z：0-550

LSCD-Ⅱ-180型 X：0-180; Z：0-550

2、测量范围(mm)：

LSCD-Ⅱ-135型 X：0-135; Z:±1.6

LSCD-Ⅱ-180型 X：0-180; Z:±2.2

3、分辨率：65536:1

4、曲率半径误差：0.1-1%

粗糙度轮廓仪功能说明

LSCD-Ⅱ型粗糙度轮廓测量仪是一种高精度的工件表面粗糙度、轮廓测量分析仪器，其主要功能分为4个方面：1、轮廓分析2、粗糙度分析3、曲率半径分析 4、轮廓标注，另外还附加了角度分析功能。我们在原始测量图形的基础上，可以选择评定长度来进行这四方面分析，同时我们通过倍率选择项可以提供九种倍率供用户选择，自动倍率、500、1000、2000、5000、10000、20000、50000、100000倍，其中，自动倍率是计算机根据测量结果自动给出的适当倍率。

1、轮廓分析

轮廓分析包括两种分析方法：

A、原始轮廓分析，是指没经过滤波处理及直线校正的实际轮廓，我们可以自己选择校正直线来调整图型，分析轮廓。具体方式见使用说明。

B、轮廓误差是指滤除了粗糙度信号，并以分析起点和分析终点连线为基准线的工件表面加工形状，包括凸度、凹度、直线度等，我们可以通过参数选项里的轮廓滤波来选定轮廓滤波的切除长度.分析图形的每一点测量值是指采用最小二乘法进行了整个测量图形倾斜校正后，在评定长度内每一点与零点的相对值。

我们可以在原始测量图形上点击工具栏的分析选择选项，通过鼠标移动来选择分析范围，在分析图形上，我们可以通过鼠标移动来看每一点的测量值，及离分析起点的距离。形状误差Ｐｔ值是指评定长度内的最高点与最低点的差值。

2、粗糙度分析

粗糙度分析是用来分析选定范围内的粗糙度值的，共有5种取样长度可供选择，即0.08mm\0.25mm\0.8mm\2.5mm\8mm\25mm,一般情况下，当粗糙度Ra≥0.008~0.02um时，取样长度L取0.08mm，当Ra>0.02~0.1um时 ,取样长度L取0.25mm，当Ra>0.1~2.0um时，取样长度L取0.8mm，当Ra>2.0~10.0um时,取样长度L取2.5mm，当Ra>10.0~80.0um时，取样长度L取8.0mm，一般情况下是选5段取样长度作为评定长度，我们这里可以由用户自己选定评定长度。在数据处理时，我们可以在分析参数选项里选择要分析的粗糙度参数，包括Ra、Rz、Ry、Sm等,其具体含义如下:

图一

Ra为粗糙度轮廓的算术平均偏差（如图一所示）：在取样长度L内，轮廓上每一点到最小二乘中线距离绝对值的平均值。我们评定的Ra值是评定长度内多个取样长度的平均．

图二

Ry为轮廓最大高度（如图二所示）：在取样长度L内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离为轮廓最大高度，我们评定的Ry值是评定长度内多个取样长度的平均.

图三

Rz为微观不平度十点高度（如图三所示）：在取样长度L内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和为微观不平度十点高度，我们评定的Rz值是评定长度内多个取样长度的平均.

图四

Sm为轮廓微观不平度的平均间距(如图四所示)

3、球面半径分析

球面半径分析功能，是用来分析测量表面曲率半径的，我们可以用来测量大R曲率样板，球面滚子半径等，并且有滚子端面球基面中间凹穴剔除功能，一次性分析滚子端面球基面R值，在数据处理上是采用曲线拟合技术，利用有限的测量点来找出测量弧线的圆心，进而算出圆的半径，数据处理时，给出形状误差值，即测量表面与标准圆弧的偏差。

4、轮廓标注

我们可以把测量轮廓按1:1的比例放大，然后标注轮廓内的尺寸、角度、曲率半径等，然后打印输出，这项功能一般情况下是用仪器配置的斧型测针测量。

粗糙度轮廓仪使用说明

1、菜单栏简介：

测量选项包括轮廓、粗糙度两个选项，其中轮廓测量选项没有粗糙度分析功能，粗糙度选项包括轮廓、粗糙度测量两种功能，但轮廓分析范围较小。

参数选项包括，粗糙度值修正系数更改及轮廓分析参数的更改。

点击粗糙度修正系数，可以修改当前系数，如果测量粗糙度标准样块粗糙度值偏大，可以减小系数，偏小可以增大系数。

轮廓分析参数包括两个选项：分析选项和轮廓滤波参数

分析选项包括原始轮廓和轮廓误差两个选项。

当原始轮廓被选定时，轮廓分析的是没经过校正的原始形状，并可以自己选定基准线来校正分析。具体用法是：数据采集结束或装入以前测量的历史数据后，按“F1”键，分析选择界面右下角会出现轮廓调平基线选择按钮，点击按钮，鼠标变十字，可以在测量轮廓上选两点直线为基准来调整测量图形，主要用来分析工件表面的实际加工轮廓尺寸，相当于工件表面的局部放大。然后点击分析选择来选定分析范围。

当轮廓误差被选定时，分析的是以分析起点和分析终点连线为基准线并经过滤波的轮廓误差，这是仪器的常用功能。

当点击轮廓滤波参数时，有6种滤波切除长度供用户选择，通常选0.25mm，对于较短的测量长度，可以适当减小滤波切除长度。

当点击仪器标定选项时，会要求输入口令，以防非法用户标定仪器。原始口令为yqjz

具体的标定过程如下：

本仪器分轮廓和粗糙度两种选项，需分别标定。

a、测量选项选粗糙度，测量定标基准R球面，并命名保存测量数据，记住所命名字。

b、点击仪器标定菜单，输入口令确认后，进入文件选择菜单，选定刚保存的文件。

进入分析界面，选曲率半径分析，计算机提示“正在计算，请稍候！……”,出现如下对话框，输入实际R值，确认后程序自动退出，重新启动程序，完成标定。

。

完成后，也可以以同样的步骤进行轮廓选项的标定。

轮廓选项有两种测针供用户选择，首先测量选项中选轮廓，再到参数选项中选择轮廓测针，分为金刚石测针和斧型测针，一般选为金刚石测针，如果用斧型测针，选定此项后，要更换随机配的斧型测针（选配件），并用基准R半球标定。

若测杆角度或者环境温度没有较大变化，一般不需要标定，测杆角度应尽量不要动，应保持水平。若因撞击或者更换测针等原因，导致测头状态改变（测头根部是球头，可上下拨动），必须用R标准件对仪器进行标定校准。

本仪器每种功能都有比较详细的文字提示，用户可以根据提示完成大部分操作。

2、工具栏简介：

打开文件、保存文件：

打开文件是打开以前保存的历史记录；保存文件是保存当前分析的测量数据，

我们的测量数据可以保存在计算机的任意目录里，也可以在目录框里点击鼠标右键新建目录保存记录，在最右边的文件框里右击鼠标保存或删除记录，左键双击记录是打开记录。保存记录时按文字提示操作即可，但不能选取不合法的字符作为记录名称。

X轴定标：

是指传感器移动标尺与计算机显示值不符时，进行的X轴回位操作，一般情况下，计算机本身具有记忆功能，不需要回位操作，但是有时由于干扰或者停电等特殊原因会导致计算机示值与实际标尺不符，就需要重新定标。点击X轴定标，会出现文字提示，按要求操作即可，一般步骤是把标尺指针移动到特定范围，按“F8”键，计算机会自动定标，定标结束，按正常操作即可。每一次测量前都应该看一下示值与标尺是否相符，养成良好的测量习惯，如果标尺不符，会导致许多不可预知的测量结果。

分析选择：

当测量结束后，可以点击分析选择项，鼠标变十字，可以左击鼠标两点选择分析范围，如图的绿线范围。范围选定后，可进行轮廓分析、粗糙度分析、曲率半径分析等三项功能。

a、轮廓分析：具体过程可参见菜单栏参数说明部分

b、粗糙度分析：

点击后、菜单栏如下，可以点击取样长度改变取样长度，点击分析参数可以选定不同的分析参数，一旦选定，计算机会自动记忆，无需每次都选

c、曲率半径分析：

曲率半径分析，我们既可以选两点分析单段曲率半径，也可以选四点分析两段的平均曲率半径（为球基面滚子专设，当触针经过中间凹穴，可以人工抬起触针，经过后放下），如图

每一项分析，确认后，都会进入图形打印显示界面，可以输入产品型号、样品编号等信息后，打印输出。

d、轮廓标注：

当测量结束或者打开新文件后我们可以对测量图形进行尺寸标注处理，一般情况下是用来测量倒角、油沟等稍微大一些的轮廓，按1:1比例显示，当测量结束或者打开新文件后直接点击轮廓标注，显示标注界面如图：

共有六项处理功能，首先点击侧面倍率条把测量图形放大到合适的比例，点击调平，鼠标变十字，在图形上选两点，以两点间的最小二乘直线调平图形，并可以点击平移按钮平移图形，然后可以进行半径、距离、角度等标注处理，用鼠标左键选点，半径选择两点确定一段圆弧、距离选择两点确定一段距离，角度选择4点确定两条直线间角度，用鼠标右键选位置标注。标注结束后，可以对标注好的图形平移处理。若出现错误，可以把图形放大或缩小取消原标注重新标注。标注结束可以点击打印按钮打印输出。

4、辅助功能

a、角度分析

当测量结束后，或新打开一个历史文件后，我们可以利用角度分析功能，分析测量轮廓的各个直线之间的角度大小，具体过程如下：

按“F2”键，右下角出现“角度分析基线选择“按钮，点击按钮，鼠标变成十字，在轮廓图上点击任意选择两段直线（共4点，图中第4点应在第3条线后面，没显示），轮廓图右上方会出现两段直线之间的角度值。这是项非常有用的功能，我们可以任意分析两条直线间的角度值，包括不相连的。

b、对数母线滚子分析

按“F12”键，使能菜单栏的“对数产品定义”选项，点击“对数产品定义”选项

弹出对数母线产品录入与选择窗口。

可以根据图纸要求，计算对数母线的偏差带，确定上下偏差系数，及测量点。

例如：

对于上面的对数曲线表面滚子图纸，我们可以先输入产品型号，并选定该产品，根据对数曲线坐标表的要求，在产品设定栏里，选择其中一个X值及最大最小y凸度值，计算上下偏差系数，如，选定X=10mm，则长度系数B为29.8mm ，Ymin为 1.409 μm, Ymax 为2.368μm ,点击“计算”，在选定产品栏里自动生成上下偏差系数，下偏差系数1.179，上偏差系数1.981，这样我们就定出了对数曲线滚子的上下偏差带。

我们必须选择几个X偏离值，来了解具体的Y的凸度大小，这里X5的二倍要小于评定长度，并且评定长度应小于长度系数的二倍。我们最多可以录入十种产品，计算机自动记忆。

检测的过程中，测值要求包含倒角的一部分，因计算机有倒角判断功能，来定义工件中心，“对数产品定义”面板底部有倒角判断输入选项，可以以横向移动距离的落差判断倒角，默认为0.1mm落差15μm为倒角拐点，一般不用更改。

检测完成或调入对数曲线文件后，可以直接点击“对数母线分析”按钮来分析曲线偏差，而不必点击“分析选择”

三、操作说明

1、开启计算机电源，预热30分钟以上，并运行检测程序，可以开始测量。

2、将被测工件放在合适的夹具上，按住Ctrl +↑键或↓键快速上下调整测头，快接近工件时，单按↓键让测针慢慢接触工件表面，调整夹具及工件，找到测量母线，尽量调平工件，并且，保证计算机调整光标在测量范围内，Ctrl +←键↓快速移动测针到测量起点，同时要保证横向测量长度不能超过横向标尺红线限制的范围．并单按←→键微调测针位置，并用→键消掉启动测量间隙，结束调整过程。

3、点击数据采集选项，输入测量长度，开始数据采集。采集过程中可以按空格键结束测量，也可以等待达到测量长度自动结束测量。

4、采集结束后，点击分析选择项，选择分析范围，来进行个项分析，具体过程可参见原理说明部分。

5、数据采集结束后，在下一次数据采集之前的任何时候，我们都可以点击保存文件功能，将本次测量数据文件保存，同时也可以随时通过打开文件功能打开以前保存的数据文件，进行数据分析。

6、测量工作结束后，按住Ctrl +↑键抬起测针，退出程序，返回 WINDOWS界面。

四、注意事项

此测量仪是一种精密的测量仪器，需要严格按操作规程操作，严禁非检测人员操作

该仪器，当仪器横向超出行程时，仪器会超程保护，这时需按住测量头机箱电缆接头旁边的

复位开关，然后按计算机→或←键把测头移动到有效行程内．千万注意移动方向,以免超程，损坏仪器．另外，由于仪器上下方向没有超程保护，操作时一定要注意，防止意外情况发生，必要时可以拔掉工作台后面的电机插头，或强关计算机。

另外，当仪器程序正在运行期间，如果还运行其他程序，有时会导致仪器操作失控状态出现，上下左右箭头不起作用，这时，应点击仪器程序界面，让程序使能，再按上下左右箭头就可以恢复程序对仪器的控制，这一点需要特别注意，如果无效可强制关掉计算机电源查找原因。

由于测量滑动导轨是精密导轨，严禁用户自行调整，必要时可在导轨上面适量滴注润滑油（采用钟表油，严禁采用其他润滑油）。

大连利盛测控技术有限公司

LSCD-Ⅱ型粗糙度轮廓仪