1、 圆度、滤波：
圆度的定义为，测量轮廓最高点与最低点的差值为工件的圆度值，选不同的滤波段，圆度值是不一样的。通常的圆度仪滤波档包括2-15波，2-50波，2-150波，2-500波，15-500等。其中2-500 为全波圆度值，15-500为高波圆度值。
实际上，我们检测的任意封闭的实际圆形轮廓图形，一周的轮廓都是由各种不同周期、幅值、相位的标准的正弦波复合而成，我们用数学方法把这些不同的正弦波分解开来，剔除不需分析的正弦波成分，保留需要的成分，再用数学方法将保留的成分进行复合，就完成了滤波过程。例如，一周两个周期既两个高点既是椭圆成分，一周三个周期既三个高点既是棱园的三角成分。这样2-15波是工件的低波成分，是将16波以上的高波剔除后的圆度值。同理15-500波是高波圆度值。
2、 波谱：
我们把构成圆周轮廓图形分解出的正弦波幅值作为这一波的谱值，把所有的波幅值集中在一幅图中，就形成了这个工件的波谱图。
3、 波纹度：
波纹度的定义，特别是圆周方向的波纹度定义，国内还没有比较成熟的统一标准，早期的机械行业技术指导性文件规定，是在同一横截面内波度曲线上五个最大波幅的平均值为波纹度值，波幅值是以最小区域圆中心为圆心的相邻谷峰的半径之差，并作为机械行业标准执行（JB/T9924-1999磨削表面波纹度）,而在轴承行业，波纹度误差的评定是以频响范围来划分，2-15波，2-50波圆周轮廓最大与最小的差值作为圆度误差，15-150波及15-250波圆周轮廓最大与最小的差值作为波纹度误差，并以15-150波测量钢球、滚子和内沟滚道波纹度值，15-250波测量外沟滚道的波纹度，也是机械行业标准（JB/T6624-2004滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法）。同样各个圆度仪的设计厂家对波纹度的定义也不一样，需要用户特别注意。不同的国家采用的波纹度参数及代号也不一样，
大连利盛测控的圆度波纹度仪是国内功能最全的圆度仪，为适应出口产品的检测需求，在仪器的分析功能里增加了自定义滤波功能。这样我们的仪器就可以把轴承行业的波纹度归结到自定义滤波里的15-150波圆度值及15-250波圆度值分析。在几何波纹度分析里，给出波度中心线算数平均偏差，即以最小二乘法求得的轮廓图形的中线为基圆，由该基圆到轮廓上每点距离的绝对值的平均值，作为波纹度的值,这样就和直线方向波纹度处理方式统一了。也满足了许多国外客户的特殊要求。
4、 斜率
即把圆度波纹度曲线作一次微分。其物理意义就在于描述该轮廓曲线引起轴承振动的水平，具体来说就是轮廓半径随角度的变化率，△R/△θ，但由于缺乏相应的量化标准，无法推广应用，为拿出量化的数值，我们把一定角度内的半径最大值与半径最小值差值的的大小作为这一角度的斜率值，一周的平均值也就是这一种角度的半径最大变化量的平均值作为这一角度的斜率，也可以叫这一角度的平均扇形圆度值，如6度，则6度内的最大与最小值差值为一个值，每周为360 /6 =60个 ，共60个值取平均，则为6度这一角度的平均斜率。大连利盛测控的圆度波纹度仪提供了2到30度的平均斜率数据打印功能。
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